水泥砖想要快速的分两半可以用的水泥砖手动切割器，水泥砖放在上面，用手拉动一下就切割好了，而且整齐，平整，速度快。
水泥砖的主要材料利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
水泥砖的配方：
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降---品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8。
一般水泥砖的工艺操作流程：
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤---。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
水泥砖原料
1、水泥实心砖配方：粉煤灰水泥
煤灰：30%，炉渣：30%，石硝：30%，水泥：8-10%，岩砂精0.2%。(100kg/em2加8%水泥，150kg/cm2 加10%水泥)
水泥砖规格、水泥砖尺寸
市场上比较常见的水泥砖规格是240115*53mm标准砖
190*90*45mm
230*105*45mm
240*115*53mm
150*150*95mm
200*200*95mm
200*200*80mm
300*200*95mm
400*200*95mm
400*200*80mm
量大可订制规格
水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。
一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，批发混凝土水泥砖，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。
理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？
不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到---熟料性能的目的。
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