水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。
一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。
理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？
不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到---熟料性能的目的。
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较，已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。
该产品符合我国保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材的发展建材总方针，符合曾转发严格---毁田烧砖积极推动墙体改革的意见，符合曾发布的财税字(1996)20号文件关于继续对部分资源综合利用产品等实行---优惠政策的通知，该产品是属于全免---的建材制品。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
假如我们把块材成型时的状态称为“初始状态”，把其在常温常湿环境下的状态称为“普通状态”，而把其吸水至饱和时的状态称为“饱和状态”。
那么块材刚成型时是“初始状态”，放置一段时间后基本达到“普通状态”，施工前浇水湿润则可能会达到或接近“饱和状态”，砌筑完成后在空气中干燥一段时间又会回到“普通状态”因此，通常提到的收缩性主要体现在块材由“饱和状态”至“普通状态”的收缩变形量。
粘土砖作为一种烧结成型的多孔、微孔材料，成型时块材中基本不含水分，由“初始状态”到“正常状态”是一个吸湿膨胀的过程，而混凝土是一种水硬性胶凝材料，水泥配砖供应商，砌块在成型时，其中就存在着由于混凝土凝结产生的水分，这样，其由“初始状态”到“正常状态”就是一个干燥收缩的过程。
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