正是由于两种材料由“初始状态”到“正常状态”的变形过程不同，其收缩性，即由“饱和状态”至“正常状态”的收缩变形量也不同。一般砌块的收缩变形量可达到粘士砖的2～3倍左右，因此注意混凝土砌块不要与粘土砖混合使用，以免因收缩性不同而开裂。
为了便于芯柱施工和管线的预留，在砌块砌筑中应对孔错缝搭砌。同时，为了排砖方便和提高施工效率，应尽量采用主规格砌块，对于设计的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应采用砌块和利用砌块孔洞预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。另外，耀辉建材建议在砌体内一般不宜设脚手眼，如必须设置，可用砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用混凝土填实，对于一些规程中有明确规定的部位则不得设置脚手眼。
水泥砖想要快速的分两半可以用的水泥砖手动切割器，水泥砖放在上面，用手拉动一下就切割好了，而且整齐，平整，速度快。
水泥砖的主要材料利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
水泥砖的配方：
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降---品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8。
一般水泥砖的工艺操作流程：
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤---。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
蒸压粉煤灰砖广佛达研究工业化应用取得重要突破，我国水泥产量连续位居，为我国---建设、基础设施建设做出了积极贡献，但水泥工业也是一个能源资源消耗高、温室气体排放量大的行业，能耗约占---耗的15%以上，---排放量约占10%以上。
同时，为积极应对气候变化，灰色水泥砖厂家，实现社会、经济与环境的可持续发展，落实“到2020年单位国内生产总值co2排放比2005年下降40%-45%”的减排目标，“十二五”期间，科技部批准了“新型低钙水泥熟料的研究及工业化应用”科技计划项目立项，旨在积极探索和大力发展新型低能耗水泥熟料，解决新型低钙水泥熟料产业化的关键技术，并进行生产，进一步降低水泥生产能耗、减少co2排放、提高固废利用率，走水泥工业新型绿色、低碳发展道路。
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